我國有色金屬礦山礦石年產(chǎn)量超過1億t,但大部分有色金屬礦的品位低,嵌布粒度細(xì),礦物不易解離,要磨至-0.074mm才能有效進(jìn)行選別。目前大多數(shù)有色金屬礦山選廠,功耗和鋼耗構(gòu)成了整個生產(chǎn)成本的主要部分,占選廠成本的60%以上。特別是磨礦,其單位能耗遠(yuǎn)比破碎高得多,占整個礦物粉碎作業(yè)的89%~93%,占整個選廠的40%~70%。粉碎過程中電耗、鋼耗和原材料消耗極大。目前國內(nèi)有色金屬選廠粉碎階段處理每噸原礦的電耗平均約為16kW·h,占選礦廠總電耗的40%左右,鋼耗平均約1.5kg/t ,以此計算,有色金屬選廠每年粉碎電耗就達(dá)16億kW·h,鋼耗15萬t,因此,在有色金屬礦山實行節(jié)能降耗,可產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
近幾年來,外國礦山選廠新建的很好破碎系統(tǒng),物料經(jīng)過兩段破碎,產(chǎn)品粒度可以達(dá)到12~25mm,采用三段或四段破碎,產(chǎn)品粒度可達(dá)到6mm以下。
國內(nèi)不少有色金屬礦山選廠經(jīng)過三段或四段破碎,入磨粒度還維持在25~30mm,達(dá)到15~18mm就比較很好。目前國內(nèi)有色金屬礦山破碎工藝流程存在的問題是:破碎產(chǎn)品粒度大,難以貫徹“多碎少磨”的節(jié)能原則,能耗、鋼耗高;破碎工藝流程冗長,破碎段數(shù)多,需配備的破碎機(jī)、篩分機(jī)及轉(zhuǎn)載的皮帶運(yùn)輸機(jī)臺數(shù)必然增加;設(shè)備臺數(shù)和作業(yè)段數(shù)多,所需設(shè)置的輔助操作崗位也必然多;設(shè)備配置需要的高差大,造成土建和施工方面工程量的增加,并給總圖和工藝配置造成困難;投資成本、運(yùn)轉(zhuǎn)成本高。
破碎和磨礦的作用原理表明:強(qiáng)化破碎,盡量降低入磨
粒度,是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。磨機(jī)的效率只有1%,破碎機(jī)的效率達(dá)10%。而且與磨機(jī)相比,破碎機(jī)能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)簡單,因此使用超細(xì)碎破碎設(shè)備,用破碎機(jī)部分取代磨機(jī),實現(xiàn)“多碎少磨”是當(dāng)前粉碎工程領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
“多碎少磨”是粉碎工程領(lǐng)域普遍公認(rèn)的節(jié)能降耗的重要途徑,“料層粉碎”是粉碎機(jī)理的一大突破。慣性圓錐破碎機(jī)便是基于“料層粉碎”機(jī)理,實現(xiàn)“多碎少磨”節(jié)能降耗的代表設(shè)備之一。