白云石加熱到700～900℃時(shí)，分解為二氧化碳和氧化鈣、氧化鎂的混合物，易與水發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)白云石經(jīng)1500℃煅燒時(shí)，氧化鎂成為方鎂石，氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶氧化鈣，結(jié)構(gòu)致密、耐火性強(qiáng)，耐火度高達(dá)2300℃。
0 ~ 3 mm 白云石粉的供應(yīng)基地，現(xiàn)有9100 立軸沖擊式破碎機(jī)2 臺(tái)，是加工 0 ~ 3 mm 白云石粉的主體設(shè)備，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量80 萬 t ，該設(shè)備投入使用 2 年多來，運(yùn)行穩(wěn)定，效益良好。
維護(hù)保養(yǎng)
(1) 轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向從設(shè)備的上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重?fù)p壞。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)旋向必須一致，判斷不清時(shí)，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
(2) 潤滑該破碎機(jī)具有獨(dú)特的運(yùn)行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，咨詢廠方使用的潤滑脂對設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。
(3) 除鐵給料中混有雜鐵或給料的粒度過大 (大于60m m ) ，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。拋料頭的使用記錄表明，排除非正常原因造成的損壞，使用時(shí)間可達(dá) 2700 h 以上。為此，在給料膠帶上安裝了除鐵器。
(4) 驅(qū)動(dòng)膠帶的張力適當(dāng)?shù)膹埩�對于�?qū)動(dòng)膠帶長期、正常的運(yùn)行狀態(tài)是極其重要的，對于雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備尤為重要。如果一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流比另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流低，則可能是兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的膠帶張力不同所致，對于新膠帶在空運(yùn)行30 min 后要重新調(diào)整張力，然后投料運(yùn)行，運(yùn)行 8 h 后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。
(5) 粉塵控制通常在正常的運(yùn)行過程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個(gè)理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動(dòng)或停機(jī)或在運(yùn)行中給料不足會(huì)有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個(gè)水噴霧裝置，并將與電動(dòng)機(jī)接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機(jī)在開車或停車時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴霧裝置來控制粉塵排放。
(6) 運(yùn)行記錄將每日運(yùn)行記錄詳實(shí)記錄，如振動(dòng)值，上、下軸承溫度，停機(jī)后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)間等，對判斷設(shè)備的運(yùn)行故障，保證設(shè)備長期運(yùn)行有著十分重要作用。
故障分析
(1) 振動(dòng)值過大振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用，當(dāng)設(shè)備振動(dòng)達(dá)一定限度時(shí)，通過振動(dòng)開關(guān)可以切斷電動(dòng)機(jī)電源起保護(hù)作用。振動(dòng)過大產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；減振墊損壞；轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)；主軸承損壞；螺栓松動(dòng)等。
(2) 上下軸承溫度過高當(dāng)儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個(gè)方面：① 電動(dòng)機(jī)長時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)；② 主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化；③ 軸承潤滑脂缺；④ 潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。